无论何种隧道窑烧结砖，在干燥过程中都会产生不同程度的裂纹。笔者跟踪过两种不同的烧结砖隧道窑生产线的调查。一种是煤矸石，另一种是粉煤灰。坯裂产生的共性有两类，一是机械性裂，二是非机械裂，在非机械裂之中可分为原料性裂和干燥性裂，因而呈现出比较复杂的特性。现根据干燥坯裂所产生的原因分析，供生产厂家一并研讨。
机械性裂和非机械性裂的差别
一般情况下，机械性裂的方向性、位置特征比较明显、直观，裂纹较长，清晰可见。机械性裂是因为坯体受到碰撞，振动按压而引起的。
非机械性裂，其表现的形式可谓多种多样，一般来说，方向性不那么明显。但不少时候，非机械性裂，其裂纹的位置亦较有规律，因此，不能简单的认为，只要方向性明显就是机械性裂。在不少时候，机械性裂和非机械性裂容易混淆起来，容易使人们错判造成重大损失，这是必须特别注意的问题。
有些时候，坯裂的主要原因是出自于坯料的性能问题，如：粉煤灰、煤矸石、粘土、页岩、矿渣、淤泥等单靠过程去解决，往往是难以取得良好的效果，经过充分的调查研究、对比分析，证明坯料原因明显，则必须及时调整坯料的工艺配方，这点也是特别要注意的。
两种干燥裂类型及其表现特征：
"周边裂"：干燥窑内温度不够时容易发生，特别是水平温差大，干燥窑内两边的温度低时，发生的机会就更多。但如果干燥窑两边热风入口处　　　　　进风太猛，产生热冲击，也会造成周边裂。干燥窑内某些区域升温过急，温度太高也会造成周边裂。
"心裂"：干燥窑前段温度过低，排湿太快所致。
干燥过程产生坯裂的基本原因
1、没有充分认识干燥过程的三个阶段（平温、高温、低温）的特性及对干燥工艺的要求。
2、热风量供应不足，坯体不能获得充分干燥。
3、干燥温度曲线不合理，未能满足此时坯体在干燥过程中对温度曲线的要求。
4、排湿控制不好，干燥窑内各段的温度没有控制合理，未能满足此时坯体干燥对温度的要求。
5、进热风、排湿不均匀，造成干燥窑内温差严重，在某些地方存在热冲击，因此坯体受热不均匀，干燥不均匀，不稳定，这样产生的热应力就会对坯体破坏从而引起坯裂。
干燥窑的结构设计是控制砖坯干燥裂的首要之一
不少地方出现严重的结构性错误的干燥窑，就是缺乏必要的不可缺少的调节手段。即使已经掌握了调节干燥窑的操作技术，但由于"硬件"不完善，处理裂纹时往往无从下手，这也是造成有些厂家坯裂长期无法根治的一个主要原因。
干燥窑结构设计的中心问题是：如何尽可能减少干燥窑内温差，避免热冲击，有足够的调节手段实现均匀、平稳的干燥。有效控制干燥窑内温度制度、压力制度、热气流的流动状态。
干燥引起坯裂解决的基本方法和步骤
温度颁布状况以及热气流的状况，气流量的大小与方向，起着关键性的作用。提高前段温度，进入干燥窑2-3车位，一般情况应控制在100℃以下，干燥窑内载面水平温度应控制在15℃之内。上下温差越小越好，干燥温度升温要平稳，一般应以微正压为宜（有些时候，由于坯体工艺配方的特性，干燥窑前段需采取微负压），在干燥窑前中段落应设有窑顶、窑侧入风口，有利于调节上下温差。防止和克服热风直接冲击砖坯的左右边，在整个过程中的曲线应比较平稳，除前段1-2个温度点与后段1-2个温度点的温度不同外，其余各温度点的温度比较接近。一般情况应在干燥窑中段和中后段，控制好干燥时间。
由于坯裂的问题比较复杂，各种原因交织在一起，互相影响，互相掩盖，不容易分辨哪种类型的坯裂，往往错判，处理方法容易走入误区，难以解决。因此在出现坯裂的时候，我们必须特别注意仔细地了解、分析、查找根源，不同类型的情况采用不同的方法处理。对同一类型的坯裂要及时判断，是高温时裂还是低温时裂或物料的敏感性裂，这样才能控制干燥过程的温度控制、湿度控制、压力控制及热气流控制，同时，对干燥系统要建立一套含水率的完整检测制度，这样才有利于准确的判断。